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全国首台正压直吹制粉系统锅炉抽炉烟褐煤提质的研究和应用

作者:刘延滨 王秀江 解 文等
发布时间:2017-04-20

 ☆项目详细内容

大唐哈尔滨第一热电厂300MW机组锅炉设计的煤种为烟煤,其煤源满足不了两台机组的实际需要。自2010年04月份以来,大力开展掺烧褐煤后出现了过热器超温等一系列问题。通过采取一次风机改造、燃烧器更型、删减低温过热器管排、改变空气预热器的转向及一次风机入口风道引入冷炉烟等技术改造消除了锅炉机组100%燃用褐煤的制约瓶颈。自2011年7月中旬已实现两台机组100%燃用褐煤。但还存在以下问题:

1、制粉系统的干燥出力仍明显不足。

2、现哈一热电厂磨煤机的制粉能力不能满足电网高峰阶段快速增加负荷的需要。

3、磨煤机入口热一次风门全开,冷一次风门全关的情况下,磨煤机出口风粉混合物的温度仅为50~55℃。

4、在煤种为伊敏褐煤或宝日希勒褐煤100%入炉情况下,在机组负荷70~80%左右仍需5套制粉系统连续运行。

因此对2号炉进行褐煤提质改造:增设抽炉烟系统,其分为热炉烟管路系统、冷炉烟管路系统和混合增压管路系统。热炉烟管路系统是在燃烧器与冷灰斗之间抽取温度在850℃-950℃的烟气,作为制粉系统的高温干燥介质;冷炉烟管路系统是从引风机出口抽取温度在125℃左右的烟气,引至热炉烟入口;混合增压管路系统是高温炉烟和低温炉烟一同进入冷热烟气混合管路,混合后烟气温度不超过450℃,进入热烟风机,通过热烟风机升压进入原磨煤机一次风入口。

☆主要技术创新

增设抽炉烟系统,其分为热炉烟管路系统、冷炉烟管路系统和混合增压管路系统。热炉烟管路系统是在燃烧器与冷灰斗之间抽取温度在850℃-950℃的烟气,作为制粉系统的高温干燥介质;冷炉烟管路系统是从引风机出口抽取温度在125℃左右的烟气,引至热炉烟入口;混合增压管路系统是高温炉烟和低温炉烟一同进入冷热烟气混合管路,混合后烟气温度不超过450℃,进入热烟风机,通过热烟风机升压进入原磨煤机一次风入口。

☆项目应用情况

2013年5月大唐哈尔滨第一热电厂开始对2号炉褐煤提质即增设抽炉烟系统的改造。2013年10月建成并进行试运行。机组通过试运行,机组的生产能力都达到设计能力。系统启动后各台磨煤机出力均有提高,平均增加5t/h左右,其中B磨、C磨和D磨达到或接近额定出力,A磨由于装有小油点火暖风器,受一次风管道阻力影响,出力虽有提高,但是只能达到36t/h左右。大唐哈尔滨第一热电厂2号炉抽炉烟系统改造项目简单易行,并且锅炉本体和原制粉系统的结构和运行方式没有大的改变,也没有对其性能产生较大的影响。改造后,解决了锅炉制粉系统安全防爆及干燥出力不足的问题,丰富了制粉系统的调整手段,并适应了掺烧褐煤后煤种的变化和锅炉负荷的变化。取得了良好的经济效益和社会效益。

大唐哈尔滨第一热电厂在2号炉褐煤提质改造后,现拟在2014年对1号炉进行改造,扩大改造成果,实现更大效益。

☆企业效益情况

大唐哈尔滨第一热电厂2号炉褐煤提质改造项目简单易行,并且锅炉本体和原制粉系统的结构和运行方式没有大的改变,也没有对其性能产生较大的影响。系统启动运行后各台磨煤机出力均有提高,平均增加5t/h左右,其中B磨、C磨和D磨达到或接近额定出力,机组带负荷能力提高了10~14%。改造后,解决了锅炉制粉系统安全防爆及干燥出力不足的问题,丰富了制粉系统的调整手段,并适应了掺烧褐煤后煤种的变化和锅炉负荷的变化。取得了良好的经济效益和社会效益。

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